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Mis à jour le 13/01/2023

Retournez un produit à l’envoyeur avec la Reverse Logistic

Découvrez la Reverse Logistic

La Reverse Logistic est la gestion des flux physiques de produit retour du client vers le fournisseur.

Les flux retour sont mis en place pour gérer la réparation des produits, les retours clients, la modification des produits ou le recyclage.

Du consommateur, une marchandise peut être réutilisée, réparée, remise en état ou recyclée avant d'être jetée
La Reverse Logistic

Les flux retour peuvent être effectués du client au fournisseur direct, par exemple du point de vente au centre de distribution. Le retour peut remonter directement plusieurs maillons de la Supply Chain, par exemple du point de vente à l’usine.

Les flux retour sont de plus en plus importants dans nos Supply Chains de part la réglementation européenne et la demande croissante des clients pour pouvoir recycler les produits. On parle de Supply Chain durable.

Les flux retour doivent prendre en compte les mêmes problématiques que le flux de matière du fournisseur au client, avec notamment la problématique de la gestion du premier kilomètre et l’optimisation du transport.

Découvrez les différents types de Reverse Logistic

Pensez à la reverse dès la conception des produits

La Reverse Logistic s’est démocratisée avec la législation, obligeant la reprise de certains produits et le développement de la Supply Chain durable. Les entreprises ont dû s’adapter pour mettre en place une Reverse Logistic financièrement rentable.

Pour réduire les coûts totaux (flux principal et Reverse Logistic), vous devez prendre en compte les flux retour le plus en amont possible dans la chaîne. Cela a même un impact dans la conception du produit, c’est-à-dire prendre en compte le besoin de la reverse logistic plusieurs années avant sa mise en œuvre.

La conception des produits doit prendre en compte les besoins de :

  • retrofit, pour une mise à niveau facilitée. Le retrofit est déjà pris en compte lors de la conception dans l’industrie aéronautique, par exemple ;

  • qualité des composants, afin de limiter la vitesse d’usure des produits. L’obsolescence programmée dès la conception ne donne plus une bonne image de l’entreprise, et elle est même réprimée par le législateur ;

  • réparabilité ou interchangeabilité des pièces ayant la plus grande probabilité d’usure. Si l'ampoule de votre voiture grille, il ne faut pas changer la voiture, mais pouvoir changer la lampe sans outils spécifiques.

Le schéma illustre les besoins reverse à prendre en compte dès la conception décrits dans le texte au dessus
La conception des produits qui prend en compte la Reverse Logistic

En résumé

  • La reverse logistique est la gestion des flux retour du client au fournisseur.

  • Les flux retour peuvent être demandés par le fournisseur (rappel de produit) ou par le client (invendus, SAV…).

  • La reverse logistique est en fort développement, notamment avec l’adoption des lois européennes d’éco-recyclage et la demande des consommateurs d’augmenter la réparabilité des produits.                

Maintenant que nous comprenons les flux de matière depuis les matières premières jusqu’aux produits finis, regardons comment gérer les flux d’information afin de pouvoir piloter notre Supply Chain. 

Exemple de certificat de réussite
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