Découvrez l’objectif des opérations
Les opérations doivent gérer les ordres fermes pour que l’entreprise puisse acheter, fabriquer et distribuer les bons stocks pour répondre aux commandes clients.
Pour cela, vous devez analyser les informations provenant du planning prévisionnel moyen terme et sur l’horizon opérationnel, vous validez les besoins en termes de quantité et de délai pour créer un ordre ferme.
Au quotidien, en aval de la Supply Chain, le client valide des commandes de vente fermes et le collaborateur du supermarché lance (c’est à dire rend ferme) les autres ordres en remontant le flux d’information vers l’amont de la Supply Chain :
les ordres de transfert pour gérer les réapprovisionnements dans le réseau de distribution ;
les ordres de fabrication ;
les ordres d’approvisionnement, commandes d’achat fournisseurs.
Pourquoi avoir deux façons de gérer les flux ?
Difficile question. D’abord, dans les années 1960, quand l'ordinateur est arrivé, on s'est dit qu'on pouvait faire plein de calculs précis avec les prévisions et on a inventé le Material Requirements Planning (MRP).
Dans la méthodologie Lean, l’outil le plus connu de flux tiré est le kanban : le client consomme les stocks contenus dans un bac et quand le bac est vide, le bac est renvoyé au fournisseur pour réapprovisionnement.
Mais, on n'avait pas de bonne méthodologie pour gérer le flux tiré dans des environnements complexes. Les kanban, ou points de commande, sont limités à des produits à consommation stable et avec de court délai d'approvisionnement.
Puis, l’arrivée du Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) en 2010 ! Dans la méthodologie DDMRP, l’outil est l’équation du flux disponible : cela permet de gérer le flux tiré dans des environnements complexes en prenant en compte les évènements exceptionnels dans le futur.
Par exemple, si j’ai prévu une fête vendredi soir et que je vais consommer 30 pizzas, ce pic de consommation est anticipé pour gérer les réapprovisionnements.
En résumé
En fonction du flux d’information provenant du client, les opérations valident le besoin pour lui répondre.
Le planning opérationnel crée le signal ferme (lancement des ordres de transfert, de fabrication et d’approvisionnement) pour initier le flux de matières.
Le lancement opérationnel des ordres peut se faire en flux poussé par rapport à des prévisions ou en flux tiré par rapport à une consommation réelle du client.
Maintenant que vous savez comment confirmer un ordre ferme pour initier le flux de matière, regardons comment ce besoin a été anticipé à moyen/long terme pour être réalisable opérationnellement. Suivez-moi sur le prochain chapitre !
