Waouh, quel parcours ! Vous connaissez désormais l’origine des retours produit au sein de l’entreprise Electro Place. Vous avez aussi toutes les données en main pour comprendre leurs processus de traitement.
Vous êtes maintenant prêt à exploiter toutes ces données de manière à optimiser vos activités. De quels outils avez-vous besoin pour piloter votre Reverse Supply Chain sur les mois à venir ? Comment construire un plan d’action efficace ?
C’est ce que je vous propose de découvrir ensemble dans cette dernière partie du cours ! C’est parti ! 🚀
Élaborez un tableau de bord en vous fondant sur 4 indicateurs clés
Votre première étape consiste à réaliser un tableau de bord pour piloter votre activité. Considérez-le comme le “cockpit” de votre activité. 😉
Ce tableau de bord doit vous permettre d’avoir une vue d’ensemble de vos activités pour :
mesurer la performance ;
prévenir toute difficulté et mettre en place des actions correctives si nécessaire ;
analyser objectivement l’avancée des plans d’action mis en place ;
rendre compte auprès de votre manager ou de vos équipes.
4 types d’indicateurs y sont généralement indiqués. Je vous propose de revenir en détail sur chacun d’entre eux.
Les indicateurs de volume
Vous avez d’ailleurs déjà utilisé certains indicateurs de volume dans votre mission. Eh oui, souvenez-vous de l'état des lieux dans la partie 1 de ce cours. Vous aviez réalisé un premier tableau de bord en y indiquant des premiers chiffres.
Vous pouvez désormais ajouter les indicateurs de volume liés aux processus de traitement des produits retournés, comme par exemple :
le volume de produits affectés par voie de sortie 5 R ;
le pourcentage d’évolution par type de voie de sortie ;
une répartition “type camembert” par voie de sortie.
Les indicateurs de qualité de service
Les indicateurs de qualité de service permettent de suivre la qualité de votre prestation et la satisfaction de vos clients externes ou internes. Voici quelques exemples d’indicateurs que vous pouvez utiliser :
Délai de clôture d’un retour client.
Délai de traitement global d’un produit retourné (en global ou selon chaque voie 5 R) en jours.
Taux de satisfaction des clients ayant acheté un produit reconditionné.
Taux de panne des produits neufs.
Taux de panne des produits reconditionnés vendus.
Les indicateurs environnementaux
Les indicateurs environnementaux permettent de suivre la réduction de l’impact environnemental. Eh oui ! Gardez en tête qu’un des enjeux de la Reverse Supply Chain est de minimiser l’impact sur l’environnement, et l’utilisation des ressources mises en œuvre. Vous pouvez donc utiliser des indicateurs tels que :
le nombre de produits reconditionnés vendus ;
le pourcentage de déchets revalorisés ;
la réduction des émissions CO2e par l’activité Reverse Supply Chain.
Les émissions CO2e ? Qu’est-ce que c’est ? 🤔
Pour calculer leur impact environnemental, les entreprises réalisent un bilan carbone. Cet outil leur permet de mesurer l’émission des gaz à effet de serre (GES). On parle alors d’émission CO2e, ou “équivalent en dioxyde de carbone”.
Concrètement, ces indicateurs doivent vous permettre de quantifier la réduction des émissions de gaz à effet de serre réalisée grâce aux activités de la Reverse Supply Chain :
la revente de produits d’occasion évite les déchets et prolonge la vie des produits ;
la revalorisation des déchets a mis sur le marché de nouvelles matières réutilisables ;
l’utilisation d’emballages réutilisables a évité l’achat de matières premières…
Les indicateurs financiers
Les indicateurs financiers permettent de piloter votre activité, de vérifier le respect des objectifs économiques, et surtout de détecter au plus vite les dysfonctionnements. On y trouvera des indicateurs en euros ainsi que des ratios pour permettre de suivre les évolutions. Par exemple :
les coûts de fonctionnement global (€) ;
l’évolution du coût moyen de traitement d’un retour (€/pièce) ;
le montant total des produits en cours de retour (€).
Heuuuu… Je crois que j’ai du mal à suivre là…
Pas de panique ! Découvrons ensemble comment calculer les indicateurs financiers majeurs ! 😉
Calculez des indicateurs financiers
Calculez le coût de fonctionnement global
En tant que manager Reverse Supply Chain, savoir piloter votre budget global de fonctionnement est primordial. Dans une première étape, vous allez donc recenser l'intégralité des charges nécessaires à la réalisation de votre activité, soit :
le loyer de la surface occupée par le centre logistique ;
les frais de personnel ;
les frais des prestations engagées auprès d'un fournisseur (ex. : logisticien sous-traité, transport, réparation...) ;
les consommables (nettoyage…) ;
les amortissements des matériels utilisés ;
les autres frais (type énergies, prestations informatiques…) ;
…
Ah OK, mais comment je fais pour récupérer tous ces éléments ?
Revenons à notre mission chez Electro Place pour illustrer tout cela ! 😉
Nous disposons des données annuelles suivantes :
Loyer Reverse Supply Chain | 250 000 € |
Frais de personnel | 450 000 € |
Prestations engagées (transport, frais de réparation...) | 1 450 000 € |
Consommables | 100 000 € |
Nombre de pièces traitées en retour | 187 333 pièces/an |
La somme des frais engagés est donc de 2,25 millions d’euros par an (250 000 € + 450 000 € + 1 450 000 € + 100 000 €). Cela correspond aux dépenses budget globales des activités Reverse Supply Chain d’Electro Place. Belle somme, n’est-ce pas ? 😉
Calculez le coût moyen de traitement d’un produit
Le coût moyen de traitement d’un produit est calculé en divisant la somme des coûts afférents au traitement par le nombre de pièces traitées sur la période donnée :
Indicateur (€/pc) = Somme des coûts de traitement / Nombre de pièces traitées
Chez Electro Place, le coût de traitement par pièce est de 2,25 millions pour 187 333 pièces, soit 12 € par produit sur la période considérée. Le coût moyen du traitement d’un retour est donc de 12 € par pièce.
À vous de jouer !
Sabrina, votre manager, vous demande d’affiner l’étude des coûts moyens de traitement pour les produits en réparation. Le contrôleur de gestion vous a transmis les données annuelles pour ces types de retours :
Coût spécifique pour les retours de produit en panne ou réparation | |
Loyer Reverse Supply Chain | 77 500 € |
Frais de personnel | 350 000 € |
Prestations engagées (transport, frais de réparation...) | 942 500 € |
Consommables | 80 000 € |
Nombre de pièces traitées en retour | 58 000 pièces / an |
En tenant compte des données fournies, calculez le coût moyen de traitement des produits en réparation.
Corrigé
Vous pouvez vérifier votre travail en consultant ce corrigé.
Adaptez votre tableau de bord en fonction de vos enjeux
Vous l’avez peut-être déjà compris, un bon tableau de bord doit être spécifique au contexte de votre entreprise, aux enjeux liés à votre activité ou aux demandes de vos managers. Vous devrez donc adapter votre outil de pilotage.
Un tableau de bord se construit dans le temps. Vous aurez certainement besoin de tester différentes formules avant de trouver la bonne ! Voici quelques conseils pour vous lancer :
Construisez votre tableau de bord comme un vrai outil d’aide à la décision pour votre manager et vous.
Si votre manager a fixé des objectifs, précisez-les dans votre tableau de bord !
“Trop est souvent l’ennemi du bien” ! Faites des choix et soyez simple.
Privilégiez les indicateurs fiables et accessibles avec vos outils informatiques.
Mettez à jour votre tableau de bord régulièrement : idéalement, une fois par mois.
Adaptez votre tableau de bord à ses futurs destinataires.
Par exemple : un tableau de bord destiné à des financiers doit contenir une majorité d’indicateurs financiers.
Intégrez des indicateurs visuels et facilement analysables, comme des graphiques, des histogrammes, des camemberts…
Vous pouvez également suivre la troisième partie du cours Réalisez des rapports statistiques clairs et impactants pour apprendre à représenter graphiquement vos données statistiques.
En résumé
Pour piloter votre Reverse Supply Chain, concevez un tableau de bord sur la base de 4 indicateurs clés :
des indicateurs de volumes ;
des indicateurs de qualité de service ;
des indicateurs environnementaux ;
des indicateurs financiers.
L'évolution du coût de traitement d’un produit est un indicateur majeur en Reverse Supply Chain. Il permet de vérifier l’optimisation de vos processus de traitement.
Un bon tableau de bord doit être spécifique au contexte de votre entreprise, aux enjeux liés à votre activité ou aux demandes de vos managers.
Vous avez désormais en main toutes les clés pour concevoir votre tableau de bord. Bravo ! 🥳 Suivez-moi dans le chapitre suivant pour mettre en place le plan d’action de votre Reverse Supply Chain ! C’est parti !
