Le DRP que vous avez créé avec votre collègue permet d'intégrer les informations nécessaires à la passation de commande de vos SKU : la demande prévisionnelle des clients, les contraintes de stockage et de transport.
Anja est ravie de ces résultats. Elle vous propose de relever un nouveau défi : élargir le périmètre de votre DRP à l’ensemble du réseau de distribution de la Supply Chain.
Deux nouveaux objectifs se présentent à vous :
développer le DRP du niveau entrepôt régional ;
définir les commandes qu’il doit envoyer à l’entrepôt central.
Appréhendez un schéma de distribution complexe
Élaborez un DRP multiniveau
Pour répondre à la demande d’Anja, votre DRP doit monter en complexité. Vous allez à présent devoir utiliser un DRP multiniveau, afin de calculer la demande prévisionnelle et les ordres planifiés pour chaque niveau supérieur du réseau de distribution.
Votre analyse porte désormais sur le réseau de distribution de la région PACA. Ce dernier comprend un entrepôt régional qui dessert 2 boutiques : celle de Marseille et celle de Nice.
Élaborez la grille du DRP de l’entrepôt régional
Dans un premier temps, votre objectif est de réaliser le DRP de l’entrepôt régional PACA, et ça vous savez faire 👍. Ainsi, vous récoltez l’ensemble des informations concernant les lunettes Luna, et commencez à construire le DRP multiniveau :
À ce stade, il vous manque une donnée essentielle : la demande prévisionnelle de l’entrepôt !
Retrouvez la demande prévisionnelle de l’entrepôt régional
En d’autres termes :
chaque ordre planifié calculé pour un magasin sera comptabilisé dans la demande prévisionnelle de l’entrepôt ;
chaque ordre ferme passé par un magasin constitue la demande ferme de l’entrepôt !
Vous analysez donc ci-dessous le contenu des grilles (superposées) des DRP des 2 magasins de la région PACA du modèle Luna :
Vous pouvez identifier :
en K20 : un ordre planifié de 50 unités le 10/05 pour le magasin de Nice ;
en K28 : un ordre planifié de 25 unités le 10/05 également, pour le magasin de Marseille.
Vous savez que la demande prévisionnelle de l’entrepôt correspond à la somme des prévisions de commande des magasins. Ainsi, vous identifiez que l’entrepôt aura une prévision de demande de 75 unités pour le 10/05 !
Cependant, si vos magasins ont besoin de recevoir la marchandise le 10/05, votre entrepôt aura besoin de temps pour préparer et livrer les commandes (souvenez-vous, vous devez respecter l’Order Lead Time). L’entrepôt aura donc besoin d’avoir la marchandise en stock avant le 10/05.
L’OLT de l’entrepôt régional à destination de ces 2 magasins est de 3 jours, ce qui signifie que votre entrepôt doit prévoir cette demande de 75 unités au plus tard le 07/05.
Vous pouvez ainsi compléter la ligne « Demande prévisionnelle » du DRP de l’entrepôt :
en identifiant les ordres planifiés des magasins ;
puis en retranchant l’OLT de chaque magasin.
Vous remontez donc cette information dans le DRP de l’entrepôt :
Vous identifiez ainsi en I9 une demande prévisionnelle de 100 unités pour votre entrepôt régional le 08/05, qui correspond à la somme des ordres planifiés du 11/05 des deux magasins, etc.
Ainsi, vous devez remplir la ligne « Demande ferme » du DRP de l’entrepôt en fonction des ordres fermes des magasins et de l’Order Lead Time :
Et voilà ! Votre DRP contient à présent l’ensemble des informations nécessaires au calcul du besoin et des ordres planifiés.
Identifiez les ordres planifiés à passer à l’entrepôt central
Une fois la prévision de demande reconstituée, le DRP de l’entrepôt régional fonctionne de la même manière que le DRP d’un magasin :
Ainsi, en réalisant les calculs réalisés dans les chapitres précédents, vous arrivez à définir les commandes à passer à l’entrepôt central. La prochaine étant à passer au 29/04 pour une livraison le 04/05, le planificateur de l'entrepôt semble être en retard !
Il ne vous reste plus qu’à réaliser la même opération pour l’ensemble des SKU. Vous connaîtrez alors l’ensemble des commandes que l’entrepôt régional devra passer à l’entrepôt central. Beau boulot ! 😎
Planifiez l’ensemble des commandes du réseau de distribution
Pour aller plus loin, vous pouvez réaliser la même opération au niveau régional, afin de reconstituer la prévision de demande et la demande ferme de l’entrepôt central.
L’objectif est double :
consolider les ordres planifiés et ordres fermes de l’ensemble des entrepôts régionaux ;
tenir compte des délais d'approvisionnement de l’entrepôt central pour chaque entrepôt régional.
Comme pour la section précédente, il sera ainsi possible de compléter le DRP de l’entrepôt central pour chaque SKU. Vous pourrez ainsi calculer les besoins et les commandes que l’entrepôt central doit transmettre à son usine de production.
Récapitulons en vidéo
Vous pouvez revoir les démonstrations de ce chapitre dans la vidéo ci-dessous :
À vous de jouer !
Anja souhaite que vous réalisiez le DRP de l’entrepôt régional, en commençant par le modèle Luna.
À partir des DRP renseignés des magasins de Lyon et de Saint-Étienne pour le SKU des lunettes Luna :
calculez la demande ferme et prévisionnelle de l’entrepôt régional Auvergne-Rhône-Alpes, en prenant en compte du fait que l’entrepôt a un Order Lead Time de 4 jours, quel que soit le magasin ;
déterminez les commandes qu’il doit passer à l’entrepôt central sur l’horizon.
Corrigé
Vous pouvez vérifier votre travail en consultant ce corrigé.
Allez plus loin dans la planification opérationnelle
Le DRP multiniveau n’a plus de secret pour vous : vous êtes désormais en mesure de planifier l’ensemble des flux de distribution de la Supply Chain. Dans le cadre de ce cours, nous nous sommes concentrés sur la planification des flux des acteurs spécialisés en distribution : les entrepôts, les magasins. Dans cette dernière section, je vous propose de découvrir des outils complémentaires pour planifier les flux de production, et répondre à la demande.
Planifiez les besoins de production grâce au MRP ou Material Requirements Planning
Le MRP, ou planification des besoins en matériel, en français, a pour objectif de déterminer la planification des besoins de chaque ressource (matières premières, composants) nécessaire à la production de marchandise. Concrètement, cet outil vise à répondre à la question : Qu’est-ce que l’usine doit fabriquer, qu’est-ce qu’elle doit approvisionner, et quand ?
Prenons un exemple :
L’usine de Sun Lux, qui fournit les lunettes à votre réseau de distribution, a prévu de produire dix unités de lunettes Venga et de les livrer à votre entrepôt central dans 1 mois.
Pour produire ces lunettes, Sun Lux doit commander au minimum :
10 kg de billes plastique, pour produire les montures ;
200 verres polarisés, à assembler aux montures pour monter les paires de lunettes.
Pour savoir quand commander et produire, Sun Lux doit prendre en compte :
les délais d’approvisionnement de ses propres fournisseurs ;
le délai de production des montures et d’assemblage des verres ;
le délai de préparation de commande et de livraison à l’entrepôt central.
Planifiez vos besoins en fonction de la demande grâce au DDMRP ou Demand Driven Material Requirements Planning
Les méthodes classiques telles que le DRP et le MRP se révèlent parfois insuffisantes pour répondre aux exigences croissantes de la planification de la chaîne d'approvisionnement moderne.
Dans ce contexte est né un autre outil : le DDMRP, ou planification des besoins en matériel en fonction de la demande, en français. Ce dernier partage le même objectif de planification des flux d’approvisionnement et de fabrication. Il est cependant conçu pour être plus agile et plus réactif que les méthodes traditionnelles.
Ainsi, le DDMRP utilise une combinaison de plusieurs techniques :
gestion des stocks ;
analyse de la demande ;
gestion de la capacité en temps réel.
Il s’appuie également sur des stratégies de flux tirés pour mieux répondre aux besoins réels du marché.
En résumé
Élaborez un DRP multiniveau pour planifier la demande et optimiser la gestion des flux sur l’ensemble de votre réseau de distribution : entrepôt central > entrepôts régionaux > magasins.
Le DRP multiniveau calcule les prévisions de commande des niveaux les plus bas de la Supply Chain, et les consolide pour former la prévision de demande des niveaux supérieurs.
La prévision de demande des niveaux supérieurs est dite “dépendante” des prévisions de commande des niveaux inférieurs.
Afin d'élargir le périmètre et la pertinence de la planification opérationnelle, les usines de production peuvent utiliser des outils complémentaires au DRP, tels que le MRP ou le DDMRP.
Félicitations, vous avez retroussé vos manches et réussi à répondre à l’ensemble des exigences d’Anja. Votre DRP est capable de suivre l’ensemble des flux de distribution de la Supply Chain ! Grâce à cela, vous garantissez le bon niveau de stock, vous optimisez les coûts de transport et vous êtes sûr de satisfaire vos clients finaux. Bravo !
