Vous avez vu dans les parties précédentes que la conception et le développement d'un produit ne se font pas seul sur un coin de son bureau ! Vous êtes amené à travailler et à collaborer avec un grand nombre de services en interne, mais aussi avec des prestataires ou des autorités extérieurs. De plus, vous avez appris qu'il était fortement conseillé de prendre en considération tout le cycle de vie d'un produit, et ce dès sa conception. Nous verrons dans ce chapitre comment le PLM ("Part Life Management" ou "Product Lifecycle Management") est l'outil indispensable à la gestion et au suivi du cycle de vie d'un produit.
Définissez le PLM (management du cycle de vie d'un produit)
Plus qu'un outil, vous entendrez souvent parler de "solution PLM". En effet, l'objectif du PLM est de répondre à des problématiques opérationnelles, de manière à gagner en efficacité, en qualité et en rapidité sur la production.
La solution PLM se présente sous la forme d'un logiciel étroitement lié au système de gestion de l'entreprise, pour que les données soient capitalisées.
Le PLM est une approche qui relie tous les services internes d'une entreprise, et qui peut également intégrer les clients, les fournisseurs et les partenaires externes. Ainsi, tous les protagonistes ont la même information au même moment, ce qui facilite la communication et stimule le développement des produits.
Cette vidéo de l'académie du PLM explique en quelques minutes cette notion.
À quoi sert le PLM ?
Grâce au PLM, système collaboratif à 360° étendu au service du produit, la plupart des biens manufacturés sont définis, mis au point, simulés, produits et gérés numériquement, tout au long de leur cycle de vie. Pour répondre aux exigences du « Time to Market », le PLM met en relation l’ensemble des intervenants participant à la conception du produit (marketing, vente, clients, bureaux d’études, fabrication, logistique, sous-traitants, services, maintenance, recyclage…). Les principaux enjeux du PLM sont donc de permettre à une industrie :
d’accélérer et d’optimiser les phases de design ;
d’anticiper les validations et les simulations sans avoir à fabriquer, grâce à un maquettage virtuel complet en situation ;
de supprimer les approximations ;
de relier et d’automatiser l’ensemble des processus industriels ;
d’intégrer le produit et les services qui lui sont associés ;
de réduire les coûts et les délais de production.
Le PLM est une démarche globale qui relie l’ensemble des départements de l’entreprise, ses sous-traitants, fournisseurs et clients, pour stimuler le développement des produits et permettre la collaboration sur le réseau.
Répondez à des besoins spécifiques
Le PLM vient en complément du logiciel de gestion de l'entreprise et permet, entre autres, de :
gérer des données techniques (il est très utile pour les échanges entre le bureau d'études et le bureau des méthodes, par exemple) ;
élaborer des nomenclatures qui font appel à plusieurs services et compétences (par exemple mécanique, électronique, logiciel…) ;
gérer les configurations et être sûr de leur bonne mise à jour ;
répondre aux exigences client et/ou marketing ;
piloter son processus achat et sa sous-traitance en gardant les fournisseurs informés ;
être en conformité par rapport aux normes qualité et HSE.
Retrouvez la bonne information
Dans l'entreprise, on a souvent des informations qui sont éparpillées dans des tableurs et qui ne sont connues que de quelques personnes ! Le PLM peut être ma solution pour retrouver la bonne information. C'est-à-dire l'information à la bonne version, dans le bon état et à laquelle j'ai le droit d'accès adéquat.
Pilotez votre activité
Ce système permet d'avoir une vision synthétique de tous les projets en cours. En tant que manager, vous avez accès à leur évolution en temps réel. Vous pouvez en outre accéder au détail de chaque projet (planning, plan d'action, les ressources, etc.). C'est donc un outil pour aider à piloter votre activité.
Pilotez vos modifications
Lors d'une production, il peut y avoir de nombreux changements (de quantité, de qualité, de planning). Toutes ces demandes de modifications sont enregistrées et tracées par l'outil PLM. Ainsi, vous pourrez mesurer l'impact de ces modifications et les optimiser. Cela permet aussi de garantir une bonne traçabilité des évènements. La traçabilité de la production est essentielle, notamment dans des domaines comme la pharmacie ou l'aéronautique.
Décloisonnez au sein de l'entreprise
Vous l'avez vu, le PLM offre de nombreuses possibilités ; et finalement, une des conséquences est de décloisonner les services. En effet, toute l'entreprise peut avoir accès à des informations même si elles ne concernent pas le service à proprement parler ! Un acheteur peut très bien aller voir où en est une production, et une personne dans un service technique peut consulter le prix d'une matière.
De plus, cela limite les envois de fichiers joints, puisque beaucoup de documents peuvent être extraits de l'outil, ou tout simplement les coups de téléphone du type « où puis-je trouver le fichier… ? » qui sont source d’erreurs et de perte de temps.
Décloisonnez au-delà de l'entreprise
Le décloisonnement vu précédemment peut être plus étendu :
les entreprises multi-sites peuvent partager en temps réel les informations ;
vous pouvez intégrer des clients pour les autoriser à passer commande : cela évite le circuit classique et raccourcit le processus ;
les sous-traitants peuvent aussi être intégrés, par exemple pour des livraisons en "juste à temps", ils peuvent avoir accès au stock et livrer dès que le seuil de réapprovisionnement est atteint. Cela évite aux achats de passer des commandes à chaque fois.
Le PLM simplifiera donc vos codéveloppements !
En résumé de la partie 3
Cette partie vous aura fait découvrir les nouvelles façons de concevoir alliant nouvelles technologies et conscience environnementale !
Nous vivons dans une période où de nouvelles technologies apparaissent très régulièrement. Vous avez pu voir leur diversité et leurs applications au domaine industriel. Au service de l'homme, elles servent à améliorer les conditions de travail et à optimiser les process. Par ailleurs, l'innovation ne peut se faire aujourd'hui qu'en y intégrant une dimension environnementale et écologique. Cette partie vous a permis de bien considérer les différentes solutions pour y parvenir, et ce dès le début de la conception. Conscience environnementale et nouvelles technologies offrent fort heureusement la possibilité d'être associées.
Je vous invite à réaliser ce quiz avant de vous rendre à la prochaine partiepour apprendre à piloter et manager votre futur service. Votre équipe de femmes et d'hommes est au cœur de vos futures réalisations.
