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Mis à jour le 30/11/2020

Pilotez en gérant les contraintes

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Choisissez une gestion par les goulots

La méthode de gestion par les goulots d’étranglement est issue de la théorie des contraintes, dont le but est de maximiser les profits de l’entreprise.

Dans cette chaîne de fabrication, il est impossible de produire plus de 500 pc/h. Si les postes plus rapides produisent à leur cadence, il se créent des stocks que l’on ne peut pas éliminer.

  1. Il est donc impératif de détecter le goulot et d’équilibrer les flux : chaque ressource doit produire à 500 pc/h.

  2. Toute perte de temps sur un goulot est une perte pour tout le système.

  3. Le goulot détermine le débit de sortie et le niveau de stock.

  4. Il est contre-productif de gagner du temps sur une machine non-goulot.

Goulot d’étranglement
Goulot d’étranglement

Du fait de leur faible capacité, les contraintes doivent être “protégées” des aléas de production en amont : retard dû à des pannes, fourniture de pièces non conformes, personnel non formé à ce poste, rupture d’approvisionnement. De ce fait, la théorie des contraintes préconise de :

  • placer un stock tampon de pièces en amont du goulot pour le protéger ;

  • contrôler strictement la qualité de ces pièces ;

  • cadencer toutes les machines de la chaîne au rythme du goulot.

Si vous souhaitez aller plus loin, vous pouvez lire “Le but” de Eliyahu Goldratt et Cox aux éditions Afnor. C’est un thriller industriel, bestseller mondial, avec lequel vous vous initierez aux concepts de base de la théorie des contraintes, tout en lisant un livre à suspens.

Gérez vos contraintes de fabrication

Comment identifier le goulot ?

Par les en-cours :

Un goulot se détecte par les en-cours qu’il y a devant. Calculez la moyenne des en-cours devant les postes sur une période. Le poste qui a la moyenne la plus élevée est le goulot.

Par le retard des pièces :

Faites la liste des pièces manquantes dans le système et cherchez d’où elles devraient provenir. Classez ensuite les postes générant le plus de pièces manquantes, par ordre décroissant.

Exemple
Identifiez le goulot d'étranglement

Comment réduire la charge du goulot ?

  • Donner la priorité aux OF utilisant un goulot pour éviter de le faire attendre ;

  • rédiger en priorité les procédures de travail sur les goulots ;

  • mettre en place des actions SMED de réduction de temps de changement de série ;

  • suivre le goulot par un indicateur quantitatif ;

  • promouvoir la polyvalence sur ce poste, car travailler sur un poste goulot est très stressant, il faut donc privilégier un roulement du personnel ;

  • prévoir un personnel de remplacement pendant les pauses ;

  • déléguer certaines tâches attribuées aux goulots à d’autres postes : administratives, approvisionnement… ;

  • contrôler la qualité de la production en amont.

Jalonnez vos OF en fonction des contraintes

Les 4 commandes ci-dessous comportant de 2 à 5 phases et exigibles du jour 300 au 304 doivent être ordonnancées en fonction de leur contrainte.

En fonction des consignes ci-dessus, des dates d’exigibilité et constatant que le goulot est le poste de taillage, l’ordonnancement s’effectue dans l’ordre B, C, D, A. On prévoit un stock tampon avant goulot de 1,5 h.

Exemple
Jalonnez les OF

En calculant les temps de phases nécessaires pour chaque commande, nous obtenons le planning suivant :

Exemple
Plannification en fonction des contraintes

L’échelle est en demi-heures.

Les commandes se suivent : B rouge, C vert, A violet, D bleu.

Les postes en amont du taillage sont ordonnancés au plus tard avec un stock tampon de 1,5 h. La fin des commandes C et A n’est pas représentée. La commande D est planifiée dans les trous laissés par le planning.

Exemple de certificat de réussite
Exemple de certificat de réussite