Le fonctionnement et les missions d’un service Méthodes n’ont plus de secrets pour vous !
Vous allez devoir piloter votre service, ce qui implique de mettre en place des indicateurs qui évaluent vos principales missions. Pour mesurer l’activité de votre service, il vous faut revenir à vos rôles et missions et réfléchir à ce que l’on peut mettre en face pour avoir un jugement pertinent.
Indicateurs et objectifs
Les indicateurs peuvent aussi être désignés par le terme anglophone "Key Performance Indicator" (KPI) : Indicateur Clé de Performance. Ils doivent vous aider à piloter votre activité. Leur revue régulière donne lieu à des plans d’action.
Vous devez aussi associer un objectif à chaque indicateur.
Je vous invite à définir les indicateurs et les objectifs du service avec votre équipe et à les faire ensuite valider par votre direction... et non l’inverse !
Reprenons sur vos principales missions : industrialiser et optimiser. Réfléchissons aux indicateurs les plus adaptés pour évaluer ces deux processus.
Évaluez le processus "industrialisation"
Vous devez industrialiser un nouveau produit. Voici probablement le genre de questions que votre direction va vous poser, et auxquelles vous devrez répondre de manière factuelle :
Combien est-ce que cela va coûter ? Et cela prendra combien de temps ?
Des indicateurs de performance doivent pouvoir répondre à ces questions.
Suivez les coûts
Vous avez pour chaque industrialisation le coût estimé et le coût réel.
Vous pourrez donc suivre 2 KPI :
le coût estimé versus le coût réel (en euros) ;
votre capacité à respecter le budget prévisionnel (en %).
Le coût d’industrialisation se décompose en général en trois coûts.
Coût de conception du produit
Achats de fournitures
Développement des équipements secondaires
Développement du produit
Installation, test, contrôle
Management du projet
Coût de réalisation
Coûts de montage (machines)
Coûts de transport
Coût de l’organisme
Coûts indirects (ventilés par le service Finance par service)
Coûts de structure (électricité, location bâtiment)
Ne vous inquiétez pas, grand nombre de ces coûts sont ventilés, et votre service Finance vous les fournira. Vous aurez en revanche à renseigner dans votre ERP ou PLM :
les temps passés (ou estimés) par personne : en fonction de leur qualification, les coûts changent puisque leur taux horaire est différent ;
le matériel nécessaire ;
les temps machines.
Vous aurez donc un coût estimé. Lorsque vous arriverez à la fin de votre projet, vous serez en mesure de calculer le coût réel. Vous serez donc capable de mesurer votre capacité à estimer et à tenir un budget.
Toujours dans la catégorie industrialisation, vous allez aussi vous évaluer par rapport au délai d’industrialisation. C’est un indicateur relativement simple à mettre en œuvre et à suivre.
Suivez les délais d’industrialisation
Vous devez toujours prendre comme référence le "même point de départ" :
soit la date du lancement du projet global ;
soit la date à laquelle le projet est arrivé officiellement aux méthodes.
Vous n’êtes pas responsable des retards antérieurs. Le tout est de standardiser le point de départ. Cela dit, comme vous êtes dans une entreprise, il faut aussi avoir une vision globale. En effet, si les collègues qui vous ont précédé dans le processus d’industrialisation ont eu du retard, vous pouvez aussi essayer de rattraper le retard dans la mesure du possible.
Là aussi, vous pourrez suivre 2 KPI.
Le premier suivra le temps (en jours) de réalisation des projets comparé au temps initialement imparti. Le graphe ci-dessous représente un exemple à partir des données du tableau :
Nom du projet | Temps prévu en jours | Temps réalisé en jours |
Indus A | 50 | 65 |
Indus B | 30 | 31 |
Indus C | 80 | 85 |
Cela est bien évidemment une vision globale pour avoir un aperçu macro. L’avancée de chaque projet devra bien sûr être suivie régulièrement et des actions doivent être mises en place en cas de dérive.
Le deuxième indicateur pourra être exprimé en % de projets réalisés dans les délais par mois. Par exemple, au mois de juin, 4 projets auraient dû être clos et seuls 2 ont été terminés dans les temps ; nous sommes donc à 50 % de réussite.
C’est également une vision globale qui nécessite plus de détails pour l’analyse des résultats.
L’autre grande mission de votre service est d’assurer l’optimisation des processus.
Évaluez votre processus "optimisation"
La production fait appel à vous lorsque ses processus affichent des anomalies, ou lorsque l’entreprise n’arrive plus à satisfaire les commandes de ses clients.
Vous vous attelez alors à rechercher des solutions d’amélioration : vous organisez des chantiers d’amélioration et vous vous donnez par exemple un objectif de gain de productivité de 15 %. À la suite des améliorations que vous mettez en place, vous mesurez à nouveau et vous comparez avec votre objectif initial.
Vous pouvez donc utiliser un indicateur de taux d’atteinte de l’objectif en %. Cela mesure la capacité de votre service à réaliser des améliorations efficaces.
Un dérivé de cet indicateur peut être le gain réalisé par rapport à l’objectif. Il peut être exprimé :
en gain de temps, l’unité sera l’heure ;
ou en gain d’argent, l’unité sera donc l’euro ou le dollar.
On peut donc synthétiser dans ce tableau les indicateurs clés pour votre activité dans ce tableau montrant les indicateurs pour évaluer le service Méthodes.
Vos indicateurs doivent être revus régulièrement et donner lieu à des actions d’amélioration.
Pour optimiser les productions, vous allez devoir agir sur certains indicateurs de production, c’est ce que nous verrons dans le chapitre suivant.
