Découvrez les étapes clé de la Supply Chain
Réagissez aux contraintes tout au long de la Supply Chain
L’objectif de la Supply Chain est de livrer le client en temps et en heure et que l’entreprise soit rentable.
Comme la vie n’est généralement pas un beau fleuve tranquille, vous devrez certainement devoir prendre en compte de nombreuses contraintes pour répondre aux attentes de vos clients.
Ces contraintes pourront être :
liées au manque d’informations, quand on a des commandes clients erratiques ou incomplètes ;
physiques, par exemple, la place manquante dans le frigo pour stocker les pizzas ;
ou financières, car la Supply Chain n’existe pas sans trésorerie.
Le tuyau de José Gramdi représente l’écoulement de ce flux de matières. Pour réagir aux contraintes et accélérer les flux, les grandes méthodologies industrielles proposent de :
réduire la longueur du tuyau (réduction du délai) ;
augmenter le diamètre interne du tuyau (supprimer les contraintes) ;
boucher les fuites dans le tuyau (réduire les pertes en exécutant bien du premier coup) ;
ou encore synchroniser les flux entrants avec les flux sortants.
Et si vous arrivez à faire les 3 en même temps, c’est le jackpot pour la trésorerie !
Appréhendez le modèle SCOR de la Supply Chain
Si l’on reprend l’exemple des pizzas, le modèle SCOR décrit les processus :
plan / planifier : on prévoit combien de tonnes de farine il faudra acheter chaque mois. La planification doit permettre de piloter les 5 processus suivants ;
order / commander : comment et à quelles conditions de paiement nos clients commanderont-ils les pizzas ? Quel service attendront-ils ?
source / approvisionner : les fournisseurs livrent la farine, les tomates, la mozzarella ;
transform / transformer : on fabrique la pâte à pizza, la sauce tomates et on assemble le produit fini, une pizza margarita ;
fulfill / honorer : on livre les pizzas margarita aux clients en gérant l’emballage, le transport, la livraison et la facturation ;
return / retourner : on gère le retour des pizzas non vendues.
Le modèle SCOR préconise les indicateurs clés pour suivre et piloter les processus.
Ces indicateurs principaux sont :
le délai client : quelle est ma promesse client en termes de délais ?
le respect des délais : est-ce que je respecte mes engagements pour livrer mes clients ?
la flexibilité : est-ce que je m’adapte (en volume et mix produit) pour répondre aux commandes clients ?
la qualité : est-ce qu’elle atteint le niveau attendu et communiqué aux consommateurs ?
les coûts : est-ce que je m’aligne avec les prix attendus par mes clients ?
Découvrez la diversité des contraintes dans la Supply Chain
Chaque environnement en Supply Chain a ses propres contraintes auxquelles il faut s’adapter. Même si nous avons un objectif commun, la satisfaction du client, et des concepts communs, les 3 flux, les différentes Supply Chain seront adaptées en fonction des contraintes uniques.
Dans l’industrie, la production d’électricité doit être ajustée à la demande car le stockage n’est pas possible. Il faut pouvoir produire plus en hiver pour le chauffage, par exemple.
La santé doit gérer la sécurité sanitaire. Il faut que certains médicaments ou vaccins soient stockés et conservés à des températures contrôlées.
L’agro-alimentaire doit gérer des dates courtes pour les produits frais. La quantité de stocks de yaourts ne doit pas être supérieure à la date limite de consommation (DLC). Sinon, les produits doivent être jetés.
En métallurgie, l’arrêt ou le démarrage des hauts fourneaux prend des semaines, il faut donc anticiper et lisser la production d’acier pour ne jamais arrêter la fabrication.
Dans le commerce de détail, les produits techniques ont une durée de vie de plus en plus courte. Il ne faut pas être en rupture de stocks lors du lancement du dernier smartphone pour ne pas manquer de ventes, car on ne pourra pas récupérer ces parts de marché quand le prochain modèle sortira dans quelques mois.
Dans la mode, la gestion des stocks de toutes les tailles et particulièrement des tailles XXS et XXL est critique pour ne pas louper d’opportunités de ventes ni d’invendus en fin de collection.
Ces contraintes peuvent intervenir à chaque étape de la Supply Chain. Reprenons l’exemple de la pizza pour examiner les contraintes pour chaque processus SCOR.
Plan / planifier : je dois prendre en compte la saisonnalité de la récolte des tomates pour planifier la fabrication de la sauce tomate ;
Order / commander : je dois prendre en compte les attentes de délai de livraison de mon client ;
Source / approvisionner: je dois prendre en compte la livraison en citerne complète de la farine ;
Transform / transformer : attention, je dois savoir gérer le temps de traitement des tomates fraîches à réception ;
Fulfill / honorer : je dois prendre en compte la gestion de la chaîne du froid pour les pizzas surgelées ;
Return / retourner : je dois prendre en compte la traçabilité tout au long de la Supply Chain pour me permettre de retirer de la vente et de rappeler toutes les pizzas présentant une non conformité et donc entraînant un risque pour la santé des consommateurs.
En résumé
Les processus de la Supply Chain sont décrits dans le modèle SCOR : planifier, approvisionner, fabriquer, livrer, retourner, manager.
Les indicateurs de suivi et pilotage des processus doivent être basés sur les flux.
Les contraintes d’une Supply Chain sont multiples et doivent être prises en compte dans son design et gérées par la suite avec le flux d’information pour répondre aux clients et à chaque environnement.
Après avoir compris nos différentes contraintes, regardons comment prendre en compte le temps. Quel flux gérer à court terme, moyen terme et long terme ? Suivez-moi au prochain chapitre !
