Quels sont les outils pour gérer l'exécution et l’opérationnel
Regardons les différents types d’outils nécessaires pour gérer l'exécution de vos opérations. Tous ces outils sont utilisés quotidiennement et souvent en temps réel par tous les opérationnels de la Supply Chain, les opérateurs, les magasiniers, les préparateurs de commandes, l’administration des ventes.
Comment gérer les commandes clients, sur votre site Internet, directement en caisse, par des commandes mail ?
Le module appelé OMS, Order Management System, va répondre à ces questions en proposant des dates de livraison suivant la disponibilité des produits.
Comment gérer votre flotte de scooters pour les livraisons express, quelle est la tournée la plus optimisée, quel est le planning des chauffeurs ? Si j’utilise un transporteur, comment choisir le transporteur répondant au mieux à mes attentes (qualité, coût, délai) ?
Le module TMS, Transport Management System, répondra à ces questions en aidant les logisticiens dans toutes les démarches de transport.
Comment gérer votre entrepôt, dans quels emplacements se trouvent vos pizzas 4 fromages, lors du picking, comment trouver le chemin le plus court entre tous les emplacements et limiter les kilomètres parcourus par vos magasiniers ?
Le module WMS, Warehouse Management System, permettra de bien gérer vos entrepôts suivant leurs contraintes spécifiques / nombre et taille des emplacements, nombre et taille des quais de réception, d’expédition, nombre de magasiniers…
Comment éditer vos ordres de fabrication, que devez vous faire sur chaque poste de travail, comment valider la réalisation de chaque étape et enregistrer le temps réel de fabrication, quelle est la productivité sur chaque poste, comment s’assurer de l’utilisation des produits non périmés ?
Le module MES, Manufacturing Execution System, va répondre à toutes ces questions en supportant la production en donnant les priorités en temps réel et en permettant de suivre les performances de la production.
Quelle référence dois-je transférer de l'entrepôt central à l'entrepôt régional, quelles quantités et à quelle date ? Même question pour les lancements en production et l’approvisionnement des composants et matières premières ?
Le module APS, Advanced Planning System sur l’horizon opérationnel va permettre de définir quoi, quand et combien transférer, fabriquer, acheter en prenant en compte les contraintes liées à chaque transaction dans son environnement. C’est un super MRP.
Avec tous ces outils d’exécution et opérationnel, OMS, TMS, WMS, MES, APS, vous gérez quotidiennement les ventes, les transports, les stocks, l’ordonnancement et les achats. Vous appliquez dans un horizon court terme des décisions qui ont été prises au niveau tactique et stratégique. Suivant les cas ce ne sont pas tout à fait les même outils utilisés sur ces horizons moyen et long terme.
Appréhendez les outils tactiques & stratégiques
Dans chaque organisation, seule une poignée de personnes auront pour mission d'anticiper les événements futurs. Ces personnes vont créer, imaginer, inventer, calculer le futur de la demande, des approvisionnements, de la fabrication. Elles peuvent travailler uniquement avec la technique ancestrale du doigt mouillé, de la boule de cristal… ou s’équiper d’outils d’aide à la décision sur les horizons tactiques et stratégiques.
D’abord, outillons la création de la demande future : faire des prévisions qui peuvent être la reconduction simple des ventes passées, ou aller chercher des algorithmes de plus en plus élaborés, peut-être utiliser de l’intelligence artificielle et du machine learning pour rechercher une meilleure fiabilité. Ces prévisions peuvent être définies par une seule personne, ou être issues d’un processus collaboratif avec tous les vendeurs du monde entier. Les APS offrent toutes ces palettes de fonctionnalités.
Ensuite, les prévisions sont utilisées comme données d’entrée pour définir les plans de distribution, de fabrication, d’approvisionnement, de transport.
Ces plans peuvent être faits dans le détail de chaque ressource, site, composants, matière premières… ce qui demande beaucoup de temps et d’énergie. Ou bien, vous serez sûrement plus efficace en focalisant votre attention sur les contraintes de votre modèle opérationnel. Les outils de simulations explosent alors vos prévisions dans l’ensemble de votre réseau de distribution, d’usines, de nomenclatures, de fournisseurs. Ces millions d’options possibles consomment une très grosse puissance de calcul. Toutes ces données nourriront votre processus de décision pour évaluer et adapter votre Supply Chain et faire face aux défis à venir.
Les entreprises ont tendance à créer des simulateurs, appelés jumeaux numériques et à lancer de nombreuses simulations pour chercher les meilleures options impactant le compte de résultat et la trésorerie disponible.
Bien sûr, choisissez l’outil qui couvrira vos besoins actuels en fonction de votre niveau de maturité, de la complexité de votre organisation et de vos moyens !
Faites de la data votre alliée
Quand vous êtes-vous brossé les dents pour la dernière fois ? Envisagez-vous de passer un mois, une semaine, un jour sans vous brosser les dents ?
Eh bien, le nettoyage des données, c’est exactement la même chose !
Nettoyer les données quotidiennement est un impondérable.
Mettre à jour les délais des produits achetés, les minimums de commandes, faire des inventaires tournants, vérifier par des audits les quantités réceptionnées, les quantités déclarées en production… tout cela dans un seul objectif, avoir des données fiables pour ensuite les transformer en information pour prendre des décisions.
Quelle est donc la différence entre donnée et information ?
Données : toutes les tables d’information brutes, disponibles, non triées ;
Information : les données exploitables, analysées, interprétées et permettant une prise de décision rapide.
Concrètement, pour un camion pizza, prenez les données brutes des commandes de pizza des clients sur les 3 derniers mois. Vous aurez soigneusement enregistré l’heure d’appel du client, son nom, l’heure de livraison souhaitée, la quantité et le type de pizza souhaité et l’heure à laquelle vous avez traité la commande. Cela fait beaucoup de données…
Nous n’allons pas les revoir une par une pour chaque commande. Cependant, en croisant et agrégeant les données, vous pourrez extraire des informations essentielles pour votre business. Vous pouvez réaliser des analyses dans Excel ou dans un outil de BI, Business Intelligence, en anglais.
Par exemple, la vente des pizzas reines est un fiasco depuis 3 mois ? Vous pouvez prendre plusieurs actions : offrir une promotion spéciale ? Modifier la recette en remplaçant le gruyère par du parmesan ? La retirer du menu ?
En résumé
Pour gérer vos flux d’information dans toute votre Supply Chain, vous avez besoin d’un système permettant de structurer, standardiser et diffuser l’information.
L’ERP est l’épine dorsale de ce système d’information et suivant le niveau de maturité peut être complété par des outils spécialisés.
Les données brutes ont besoin d'être vérifiées et mises à jour pour garantir leur pertinence et être transformées en information pour pouvoir prendre les bonnes décisions.
Maintenant que nous avons structuré et outillé nos flux d’information, que nous savons piloter les flux physiques, regardons comment appliquer ces connaissances dans les Supply Chains des exemples.
