Maintenant que nous avons vu ce qu'était un processus, nous allons pouvoir décrire ce qu'est l'amélioration continue. En commençant par le commencement : maximiser la valeur ajoutée !
Qu'est-ce que la valeur ajoutée ?
Dans la définition d'un processus de l’AFNOR, une note précise que les processus d'un organisme sont généralement planifiés et mis en œuvre dans des conditions maîtrisées, afin d'apporter une valeur ajoutée (VA).
La valeur ajoutée répond à 3 critères clés :
C'est ce que le client est prêt à acheter ! Dans notre cas, vous êtes prêt à payer pour que le cuisinier coupe le saumon en fines tranches, car cela fait partie de la transformation du produit. En revanche, vous n’êtes pas prêt à payer le temps passé à faire des allers-retours en arrière-cuisine pour aller chercher des barquettes d’emballage.
C’est la stricte transformation du produit ou du service ! Par exemple, même si l’hygiène est essentielle pour vous, lorsque vous achetez votre produit, la prestation qui vous intéresse c’est la préparation de celui-ci, pas le temps que passera le cuisinier à nettoyer sa planche.
C’est la transformation du produit ou du service « bon du 1er coup ». Eh oui, vous n’êtes pas prêt à payer le temps passé à fabriquer des sushis ratés qui finiront à la poubelle.
En tant que responsable Amélioration continue, votre mission consiste à accroître la valeur pour le client et donc à maximiser les activités à valeur ajoutée et réduire, voire éradiquer, les activités à non-valeur ajoutée. Ceci participera à améliorer la performance.
Pour améliorer la performance de l’entreprise, deux possibilités s’offrent à vous :
l’innovation ;
l’amélioration continue.
Grâce à l'innovation, il est possible de faire des sauts de performance très rapidement. Chaque marche est une rupture :
Comment l'amélioration continue crée-t-elle de la VA ?
L'amélioration continue permet un progrès permanent au jour le jour, grâce à une meilleure pratique (effet d ’apprentissage), ou par petites améliorations :
De plus, la variation est réduite ! Nous y reviendrons plus tard dans la suite de ce cours. ^^
On ne peut pas parler d'amélioration continue sans évoquer la roue de Deming.
Cette roue repose sur 4 phases itératives :
P - Plan : planifier le travail à réaliser en établissant les objectifs à atteindre et en analysant la situation.
D - Do : dérouler le plan d'action prévu.
C - Check : contrôler/vérifier les résultats obtenus et donc l'efficacité de la solution mise en oeuvre.
A - Act : agir/acter les décisions. Il vous faudra ici identifier les éventuelles dérives ou écarts avec la performance attendue. Si besoin, vous devrez identifier les nouveaux points d'intervention et boucler la roue jusqu'à ce que l'objectif soit atteint.
Pour en savoir plus, vous pouvez regarder cette vidéo :
L'amélioration pas à pas permet d'améliorer le process de manière continue au fil du temps :
La cale qui permet de ne pas reperdre en performance est le cycle SDCA :
En pratique, vous aurez besoin des deux, et leurs bienfaits se combinent alors pour générer le progrès vital à la performance de l’entreprise.
Les innovations permettent toujours des gains de performance rapides, mais grâce également à l'amélioration continue, il n'y a pas d'effet de retour en arrière ; au contraire, vous pourrez ainsi continuer d'apporter des progrès jour après jour :
Il est de coutume aujourd’hui d’utiliser le terme « amélioration continue » pour des innovations de rupture, non pas en se reposant uniquement sur des experts, mais en tenant compte des idées de chacun. Cela fait totalement partie de la philosophie Kaizen.
Pour améliorer McQui King, vous proposerez tout d'abord une petite amélioration, puis une innovation de rupture.
Culture et philosophie Kaizen
« Kai » et « Zen » sont deux termes japonais (quel hasard, ça tombe bien avec l’activité de notre entreprise 😉) signifiant respectivement : « changement » et « bien » (« vers le mieux » exactement).
Ensemble, ils forment le mot Kaizen, signifiant : le changement pour le mieux, et en français l’amélioration continue.
Le Kaizen est avant tout une « philosophie » et un état d’esprit, qui repose sur un certain nombre de principes et met en œuvre un ensemble cohérent de méthodes et d’outils.
Y a t-il des principes à appliquer pour suivre la philosophie Kaizen ?
Oui, et ils sont au nombre de 4 :
casser les paradigmes ;
travailler le processus autant que les résultats ;
évoluer dans un cadre global ;
ne pas juger, ne pas blâmer.
Le Kaizen se base sur l’effort individuel et collectif pour la recherche de solutions : simples, peu coûteuses, astucieuses, pouvant être mises en œuvre immédiatement, et dont l’accumulation conduit à des résultats significatifs.
L’objectif est clair : ne jamais se satisfaire de la situation actuelle et savoir remettre en cause les pratiques. On peut toujours améliorer !
"Kaizen signifie amélioration continue impliquant tout le monde, sans grosse dépense d'argent."
Masaaki IMAÏ, fondateur du Kaizen Institute et auteur du livre référence Gemba Kaizen.
Le gemba
L’un des concepts du Kaizen est : priorité au gemba (encore un mot japonais ! 😅).
Les principes Gemba
si quelque chose ne va pas, d’abord se rendre sur le gemba ;
faire un contrôle machine, matières, pannes, rebuts, conditions de travail…. ;
prendre des mesures temporaires sur le champ ;
rechercher la cause racine, la cause fondamentale ;
éliminer la cause racine, la cause fondamentale ;
standardiser pour éviter les récurrences.
Un autre concept essentiel dans le Kaizen : c’est le bon sens ! C’est ce qui vous permettra de simplifier le flux de réalisation du produit.
Événement Kaizen ou chantier Kaizen
C’est un chantier coup de poing souvent de 2 à 3 jours, pour améliorer la performance d'un atelier de fabrication ou d'une zone de celui-ci, par exemple. L’idée est de dédier des ressources à 100 % sur ce laps de temps très court.
Ce type de chantier est divisé en 3 temps forts :
- préparation, identifier et planifier un événement ;
- événement Kaizen ; une phase d'observation, de mesure, puis analyse de la situation et enfin propositions de solutions et implantation sans tarder des solutions de type « succès rapide » lors du chantier, avec un test de la nouvelle organisation ;
- suivi du plan d’action ; un événement Kaizen se termine souvent 1 mois plus tard, le temps de finaliser les actions en cours.
En effet, ce type d'émission suit un protocole très formalisé que l'on peut apparenter à un chantier Kaizen :
1. Hors caméra, il y a une préparation pour identifier le périmètre, les enjeux et planifier la semaine de chantier.
2. L'évènement Kaizen en lui-même se déroule en plusieurs phases :
une phase d'observation avec le chef cuisinier qui se met à la place du client ;
vient ensuite une première phase de constats ;
puis une phase de mesure toujours sur le gemba, où il est demandé aux restaurateurs d'appliquer certaines améliorations simples ;
après une analyse de la situation, il est proposé quelques améliorations dont certaines sont mises en oeuvre dès la réouverture du restaurant. Ces améliorations sont comparables à celles que l'on mettrait en oeuvre dans une industrie, les 5S : amélioration de l'environnement de travail (nous en reparlerons dans la dernière partie de ce cours), simplification des processus, mise en place de standards, amélioration de la qualité, réimplantation (de la cuisine notamment), formation des équipes et du management...
3. Enfin, hors caméra de nouveau, il y aura un suivi par une société spécialisée, pour s'assurer de la mise en place des actions suivantes et de l'atteinte des résultats.
Précisons tout de même qu'un chantier Kaizen n'a pas vocation à se dérouler dans les mêmes conditions stressantes que ce qui est proposé pour un format télévisé. 😝
Lors d’un chantier Kaizen, il y a des règles à respecter ou plutôt des états d’esprit à adopter.
Ci-dessous, vous pourrez télécharger un exemple de carte à imprimer et à remettre aux participants d’un tel chantier, pour vous assurer un déroulement dans les règles.
"Vous ne pouvez pas utiliser Kaizen une ou deux fois, et en attendre des résultats rapides. Vous devez l'intégrer sur le long terme."
Masaaki IMAÏ
La démarche Lean repose globalement sur cette culture.
Vous allez, dans le chapitre suivant, observer le fonctionnement du restaurant, en ressortir votre propre analyse des gaspillages, et donc proposer des axes d'améliorations.
